MAINTENANCE
Essentielle pour la sécurité et la fiabilité de vos installations,
CEL France intervient en maintenance préventive et curative
La maintenance de votre matériel (HT/BT) est essentielle pour assurer la sécurité opérationnelle et la fiabilité des infrastructures électriques, tout en garantissant la conformité aux exigences réglementaires en vigueur.
Une maintenance régulière permet d’anticiper les défaillances, de minimiser les interruptions de service coûteuses et de réduire les risques critiques pour les personnes et les équipements, contribuant ainsi à la continuité d’exploitation et à la pérennité de vos installations.
On distingue deux types de maintenance :
Maintenance préventive
Elle vise à anticiper les pannes avant qu’elles ne surviennent. Elle repose sur des interventions planifiées, comme l’inspection visuelle, le remplacement de pièces d’usure, la lubrification des composants, …
Maintenance curative (dépannage)
Elle intervient après une panne ou un dysfonctionnement. Elle comprend la réparation ou le remplacement des composants défectueux afin de rétablir le fonctionnement normal des installations.
Vous trouverez ci-dessous une liste non exhaustive des prestations que nous pouvons réaliser.
Coffret auxiliaire :
Vérification visuelle
Nettoyage de l'ensemble
Contrôle des serrages
Compartiment jeu de barre :
Démontage des tôles
Vérification visuelle d'absence de trace d'amorçage/farinage et d'échauffement
Nettoyage de l'ensemble
Contrôle du serrage au couple du jeu de barres
Compartiment commande :
Démontage des plastrons
Vérification visuelle
Nettoyage de l'ensemble
Contrôle et manœuvre de la commande des sectionneurs de ligne, sectionneur de terre et inter verrouillage
Contrôle des auxiliaires électriques (contact, signalisation, bobines, ...)
Dégraissage/graissage et réglage des mécanismes et des contacts
Contrôle des verrouillages
Compartiment câbles :
Vérification visuelle
Nettoyage de l'ensemble
Contrôle et manœuvre de la commande de mise à la terre
Contrôle des auxiliaires électriques (résistance chauffante, ...)
Contrôle des câbles (farinage, traces d’échauffement, …)
Contrôle du serrage au couple des raccordements
Essais :
Vérification, essais mécaniques (manœuvre hors tension)
Vérification, essais électriques (relais de protection C13-100 - C15-400 / test enclenchement déclenchement, contrôle commande, ...)
Vérification de la périodicité et résistances des fusibles HTA (par mesure micro-ohmmètre)
Mesure décharge partielle
Mesure d’isolement
Compartiment BT :
Vérification visuelle
Nettoyage de l'ensemble
Contrôle des câbles (farinage, traces d'échauffement, …)
Contrôle du serrage au couple des raccordements et des accessoires
Cuve :
Vérification visuelle
Nettoyage de l'ensemble
Contrôle du serrage au couple de la cuve et des accessoires
Contrôle du niveau d’huile et complément éventuel
Dispositif de protection :
Vérification visuelle
Nettoyage de l'ensemble
Contrôle du serrage des raccordements et des accessoires
Contrôle des verrouillages
Essais :
Vérification, essais du dispositif de déclenchement
Mesure de résistance
Mesure rapport de transformation
Analyses d’huile :
Rigidité - La rigidité diélectrique permet de vérifier si l'huile du transformateur possède toujours de bonnes propriétés d’isolation (certains contaminants pouvant affecter cette propriété).
Teneur en eau - La teneur en eau permet de quantifier la concentration de l’eau dans l'huile du transformateur due à la dégradation des composants internes (papiers, fluide lui-même) et aux influences extérieures (migration d’humidité atmosphérique).
Acidité - C’est le marqueur de la dégradation chimique de l'huile du transformateur (par vieillissement de type oxydation accélérée par les catalyseurs spécifiques tels que le cuivre).
Chromatographie des gaz dissous - Cette analyse des gaz dissous dans l'huile est la seule qui permet de détecter précocement un dysfonctionnement des parties actives du transformateur (défauts thermiques, défauts électriques).
PCB (polychlorobiphényles) - Cette analyse permet de quantifier la contamination éventuelle de l’huile du transformateur par des PCB.
Dérivés furaniques - Cette analyse de l'huile du transformateur permet de diagnostiquer la dégradation éventuelle de la matière cellulosique.
Enroulements :
Vérification visuelle
Nettoyage de l'ensemble
Contrôle des câbles (farinage, traces d'échauffement)
Contrôle serrage au couple des raccordements et des accessoires
Dispositif de protection :
Vérification visuelle
Nettoyage de l'ensemble
Contrôle serrage des raccordements et des accessoires
Contrôle des verrouillages
Essais :
Vérification, essais du dispositif de déclenchement
Mesure de résistance
Mesure rapport de transformation
Partie fixe :
Vérification visuelle
Nettoyage de l'ensemble
Dégraissage / graissage des mécanismes et des contacts
Vérification des chambres de coupure suivant l’appareil
Contrôle des câbles (farinage, traces d'échauffement)
Contrôle serrage au couple des raccordements et des accessoires
Partie mobile :
Démontage plastron
Vérification visuelle
Nettoyage de l'ensemble
Contrôle des auxiliaires électriques (contact et signalisation, bobines, ...)
Essais :
Contrôle des verrouillages
Test du dispositif d'enclenchement/déclenchement et motorisation
Prestations :
Vérification visuelle
Nettoyage du poste
Vérification de l'état des EPI/EPC et leurs périodicités
Vérification de la mise à la terre